真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場所應符合真空衛生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。在使用時大家需要知道以下使用點的注意事項。 　　1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶使用在30MPa以下比較安全，加壓前應計算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式如下： 　　系統允許 加壓(噸)=上或下沖頭面積×30MPa 　　如預先不計算盲目加壓導致模具、壓塊、發熱體、保溫屏等石墨制品損壞要自行解決。 　　2、熱電偶為鎢錸型，使用過會發脆，不能接觸。如損壞應及時更換。其型號是W2型。 　　3、冬天應注意對真空燒結爐的循環水的保暖問題，要不然就容易發生水管爆裂。 　　4、真空燒結爐那使用后，爐體一定要保持真空，因爐內保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會快些。 　　5、因設備較復雜，建議專人使用，專人負責，對新手嚴格實行用前培訓，用后檢查，操作使用要有記錄等設備使用規定。 　　6、真空燒結爐用于真空燒結爐時注意，在爐內放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘記再蓋其中間的小蓋。 　　7、操作前應做到清潔觀察窗玻璃，清潔爐內壁，觀察水壓情況，觀察爐內石墨是否有損壞，上電后觀察儀表顯示是否正常，測試液壓系統能否正常工作。 　　8、有用熱電偶升溫過程中，注意比對與紅外的溫度偏差，如真空燒結爐的溫差偏大，應使用紅外瞄準器觀察紅外儀是否對準。 　　9、電爐使用一年后應將儀表后送計量部門進行校對。 　　10、操作中應經常用手接觸真空燒結爐爐蓋、爐體、爐底、電極、上下壓頭等部位，防止水溫過高損壞密封。

　　高溫熱處理爐具有以下特征：　　1、高溫熱處理爐的溫度范圍大：　　塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只需100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫熱處理爐，熱量的傳遞以輻射方法為主，對流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫高溫熱處理爐，熱量的傳遞首要依托對流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻，防止部分溫度過高，所以高溫熱處理爐的爐膛與燃燒室有時是分隔的。　　2、高溫熱處理爐的爐溫操控嚴厲：　　壓力加工前的加熱，金屬溫度不堅決一二十度，一般對質量沒有多大影響。但高溫熱處理爐能否確保熱處理工藝所要求的溫度，對產品質量有很大影響，一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡或許地均勻，溫差不得跨越5～15℃。就操控爐溫而言，電爐比較優勝。為了抵達準確操控溫度的意圖，選用均勻地安排功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便于分段操控，燒嘴太少，過于會集，簡略出現部分過熱。一起，燒嘴或電熱體的安排及爐子結構應有利于爐氣的循環，使爐內溫度趨于均勻，為此意圖在爐內可選用電扇。　　3、高溫熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳：　　對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應堅持表面的亮光。高溫熱處理爐往往需要密封，以便操控爐氣成分，有時還要堅持爐膛內某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火，多半在保護氣體介質或在真空中進行，所以馬弗罩和輻射管在高溫熱處理爐上使用許多。當工件或鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅持在必定成分的活性介質中加熱，須用馬弗爐或浴爐。　　4、高溫熱處理爐的生產率及熱效率低：　　熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶安排轉變得徹底，需要使金屬在爐內停留較長的時刻，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻進程也往往在爐內進行。有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫熱處理爐是周期性作業的。由于以上原因，高溫熱處理爐的生產率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。