真空燒結(jié)爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)等組成。        　　真空燒結(jié)爐爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結(jié)構(gòu)，分內(nèi)外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因?yàn)闊釅貉b置產(chǎn)生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動(dòng)密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直，以保證下頂桿運(yùn)動(dòng)的直線度。動(dòng)密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。 　　真空燒結(jié)爐爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結(jié)構(gòu)，為承受下頂桿傳遞的壓力，必需具有足夠的強(qiáng)度和剛度。上壓頭的下端工作時(shí)處于高溫區(qū)，必需強(qiáng)制冷卻。 　　保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。 　　真空燒結(jié)爐的熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅(qū)動(dòng)爐蓋上下運(yùn)動(dòng)，二是驅(qū)動(dòng)熱壓油缸運(yùn)動(dòng)。

　　真空燒結(jié)爐抽真空的一般流程如下：　　1.首先，將待燒結(jié)的樣品放入燒結(jié)爐內(nèi)，并關(guān)閉燒結(jié)爐的門。　　2.打開燒結(jié)爐內(nèi)的真空泵和閥門，將燒結(jié)爐內(nèi)的氣體抽出，直至達(dá)到所需真空度。　　3.在抽真空的過程中，可以通過真空計(jì)監(jiān)測真空度的變化，以便及時(shí)調(diào)整抽氣速度。　　4.當(dāng)真空度達(dá)到所需值后，關(guān)閉真空泵和閥門，等待一段時(shí)間，使燒結(jié)爐內(nèi)的氣體充分?jǐn)U散，以避免在加熱過程中產(chǎn)生氣泡。　　5.在燒結(jié)過程中，需要定期檢查真空度，如發(fā)現(xiàn)真空度下降，應(yīng)及時(shí)排除故障。　　6.燒結(jié)完成后，打開燒結(jié)爐的門，取出燒結(jié)好的樣品。　　7.關(guān)閉燒結(jié)爐的門，打開真空泵和閥門，將燒結(jié)爐內(nèi)的氣體抽出，直至達(dá)到所需真空度。　　8.關(guān)閉真空泵和閥門，清理燒結(jié)爐的內(nèi)部和外部，存放好設(shè)備。　　真空燒結(jié)爐在抽真空的過程中，應(yīng)注意控制抽氣速度，防止因抽氣過快引起樣品損壞或設(shè)備故障。同時(shí)，應(yīng)注意保持燒結(jié)爐內(nèi)部的干燥和潔凈，避免水分和其他雜質(zhì)進(jìn)入燒結(jié)爐內(nèi)。