真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么 　　真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么?歸納起來冶煉的工藝操作***有下列幾點。 　　(1)原材料的準備要精細 　　真空速凝爐冶煉所用原材料的化學純度、清潔度、塊度和干燥程度要符合技術要求。爐料要精、準備要細致。 　　(2)保持熔化過程順利進行 　　爐料的熔化速度應逐步加快,加熱功率逐步升高,保證爐料順利熔化、充分脫氣。熔化中后期可適當增大加熱功率、加快熔化速度縮短熔化時間。 　　(3)控制鋼液沸騰強度,發揮沸騰的精煉作用 　　熔化末期和精煉初期應充分發揮沸騰的脫氧、脫氮、脫氫和去除夾雜物的作用。但是,應通過用氬氣調控其沸騰強度,減輕對坩堝的沖刷和防止鋼液外溢事故。 　　(4)各個時期要保持高的真空度 　　裝料完畢合爐后要抽至高真空度≦10Pa方可送電加熱。熔化之前應保持較高的真空度。精煉期應保持高溫、高真空,完成脫氧和去除有害雜質。合金化期應在高真度下充人氬氣,以減少易氧化元素的氧化損失。 　　(5)合金化期要充氬降溫加入易氧化元索 　　在真空度為1.0~0.5Pa時,向真空速凝爐內充入氬氣。停電降溫加入合金元素，熔化后立即攪拌鋼液,使合金元素分布均勻。 　　(6)合金化末期的加鎂操作 　　加鎂時要嚴格按照加鎂工藝的規定進行操作。在真空速凝爐爐型、冶煉工藝、加鎂條件確定后,應嚴格按照規定的氬氣壓強、鋼液溫度、保持時間進行操作。

　　真空燒結爐有哪些優點呢 　　真空燒結爐燒結能夠減少氣氛中的有害成分(水、氧、氮及其他的雜質等)對物料的污染，避免出現脫碳、滲碳、還原、氧化和滲氮等一系列反應。真空環境是其他燒結形式所不具備的(當爐內真空度達到1.3*10-1帕斯卡時，爐內剩余氣體相當于純度為99.99987%氬氣。它的優點有以下幾點： 　　1、燒結能夠使物料在出現液相之前使顆粒氧化膜完全排除，從而改善了液相同碳化物相的濕潤性，改善了合金組織結構，提高了合金性能; 　　2、由于真空環境下壓坯孔隙內氣體量的降低，氣體產物更易排出孔隙以及溶于金屬中氣體的脫除，使物料的致密性更高; 　　3、真空燒結爐燒結能夠使材料的耐磨性及強度更高;且對降低產品成本也有顯著效果; 　　4、真空燒結爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結。