真空甩帶爐是如何工作的　　真空甩帶爐是制備和開發亞穩材料（如非晶材料）的專用設備。該設備除具備感應爐的全部特點外，還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能，適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗證。它廣泛應用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學開發和應用研究。下面了解一下它吧。　　1、真空室：真空甩帶爐采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。　　2、甩帶裝置：采用伺服電機驅動，無極調速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉動平穩，噪音極低。　　3、坩堝自動升降系統：采用伺服電機升降，可根據不同材料設備不同噴帶參數。　　4、氣路系統：真空甩帶爐由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成，　　5、機殼：結合國內外設備外觀經驗，根據自身設備特點，設計出合理機殼，外表噴塑處理；　　6、熔煉電源：真空甩帶爐定制的專用熔煉電源，操作簡單，結構小巧；　　7、觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。

　　真空燒結爐結構上要滿足哪些要求呢 　　真空燒結爐是指使粉末壓坯通過燒結獲得所需的物理、力學性能以及微觀結構的專用設備。燒結爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場及柵線燒結。為了保證粉末壓坯在燒結過程中的脫蠟(潤滑劑或成形劑)、還原、合金化、組織轉變等順利進行，燒結時需要對燒結溫度、保護氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進行精確的控制。 　　因此，真空燒結爐在結構上應滿足以下要求： 　　(1)具有完善的潤滑劑燒除裝置(俗稱脫蠟帶)。 　　(2)具有氣密性，即能隔絕爐外空氣并保證爐內保護氣氛暢通。 　　(3)爐內的各段溫度可控，燒結氣氛可調。 　　(4)具有快速冷卻裝置，可將燒結零件快速冷卻到出爐溫度而不會氧化。 　　真空燒結爐使用的注意事項 　　(1)當使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。 　　(2)對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。 　　(3)真空燒結爐爐門及氣體排出口應點明火燒除，以防止氧氣進入或氫氣排出而發生爆炸危險和煤氣中毒危險。 　　(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時應停留一段時間(30min左右)再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。 　　(5)在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。 　　(6)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。 　　(7)除了因維修要停真空燒結爐爐外，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。