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真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成介紹
發(fā)布時(shí)間:2022-02-14   瀏覽:6352次

  真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成介紹

  真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成相關(guān)知識(shí)大家知道嗎?今天小編就和大家介紹下。

  1、高速鋼、工模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼及其他材料的真空回火,有色金屬退火和時(shí)效處理。

  2、單室、內(nèi)熱式,可做成臥式或立式結(jié)構(gòu)。

真空燒結(jié)爐

  3、實(shí)現(xiàn)高真空度,確保工件回火質(zhì)量。

  4、優(yōu)化設(shè)計(jì)的爐膽結(jié)構(gòu),并配置對(duì)流加熱裝置,保證低溫溫度均勻性。

  5、真空燒結(jié)爐具有加壓氣冷功能,可有效防止回火脆性產(chǎn)生。

  6、觸摸屏界面友好而實(shí)用,可顯示和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),可調(diào)用、編輯和存儲(chǔ)工藝程序庫,并具有工藝報(bào)表、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線和故障報(bào)警報(bào)表的顯示、查詢和打印功能。

  7、全自動(dòng)控制,可實(shí)現(xiàn)“在線”生產(chǎn)管理。

  8、具有安全互鎖、故障診斷和異常報(bào)警功能。

  9、可配置遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)的“零”響應(yīng)時(shí)間。

  10、真空燒結(jié)爐主機(jī)為臥式、單室類型,由爐體、爐門、加熱室、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)等組成。

  11、爐體與爐門均為雙壁水冷結(jié)構(gòu),內(nèi)外壁均采用碳素鋼制造。爐體與爐門之間為雙向密封結(jié)構(gòu),用鎖緊圈鎖緊,保證了真空爐在負(fù)壓和正壓氣冷時(shí)的密封。

  12、加熱室(爐膽)由隔熱層、加熱元件和料臺(tái)等組成,隔熱層為陶瓷纖維氈+不銹鋼片組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),固定在由2mm不銹鋼板和角鋼圈組成的加室框架上。

  13、加熱元件采用鎳鉻帶,用陶瓷件絕緣;布置成圓筒型,加熱均勻、熱損失小;可單獨(dú)拆卸,損壞時(shí)更換方便。

  14、料臺(tái)由石墨支柱、石墨爐床瓷隔條等組成。

  15、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):工件在加熱時(shí),充入高純氮或高純氬,啟動(dòng)爐體前部的風(fēng)扇,循環(huán)氣體在加熱室內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)對(duì)流加熱,提高了爐子的加熱速度,增強(qiáng)了低溫時(shí)的爐溫均勻性。

  16、風(fēng)冷系統(tǒng):工件在保溫結(jié)束后需要快速冷卻時(shí),啟動(dòng)爐體后部的風(fēng)扇,氣體在加熱室內(nèi)外經(jīng)過***熱交換器冷卻后,獲得均勻的冷卻效果,縮短回火冷卻時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

  17、真空系統(tǒng)包括真空機(jī)組和裝設(shè)在真空管道上的氣動(dòng)擋板閥、連接件、電接點(diǎn)壓力表和規(guī)管及其附屬裝置。

  看完真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識(shí)和了解相信大家都明白了吧!總的來說,希望對(duì)大家有所幫助。

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  氣相沉積爐的安全操作規(guī)范與風(fēng)險(xiǎn)防范措施  氣相沉積爐作為材料制備的關(guān)鍵設(shè)備,在科研、工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。然而,由于其操作涉及高溫、高壓、真空等特殊環(huán)境,若操作不當(dāng),極易引發(fā)安全事故。因此,制定并執(zhí)行嚴(yán)格的安全操作規(guī)范,并采取有效的風(fēng)險(xiǎn)防范措施,對(duì)于確保氣相沉積爐的安全運(yùn)行至關(guān)重要。  一、氣相沉積爐的安全操作規(guī)范  操作前準(zhǔn)備  在操作氣相沉積爐前,必須確保設(shè)備完好無損,各部件連接牢固,電氣線路正常。同時(shí),要檢查爐內(nèi)是否有殘留物或雜質(zhì),以免在加熱過程中引發(fā)爆炸或污染產(chǎn)品。此外,操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、手套、眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品,確保人身安全。  操作過程  在操作過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,不得隨意更改工藝參數(shù)。加熱過程中,應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)的變化,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。同時(shí),要防止?fàn)t內(nèi)材料濺出或飛濺,以免對(duì)設(shè)備和人員造成傷害。  操作后處理  操作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉氣相沉積爐的電源和氣源,待設(shè)備冷卻后方可進(jìn)行清理和維護(hù)。清理過程中,要注意避免使用硬物刮擦爐體,以免損壞設(shè)備。此外,對(duì)于產(chǎn)生的廢氣、廢渣等,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理,防止對(duì)環(huán)境造成污染。  二、氣相沉積爐的風(fēng)險(xiǎn)防范措施  設(shè)備維護(hù)  定期對(duì)氣相沉積爐進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。對(duì)于易損件和關(guān)鍵部件,應(yīng)定期檢查并更換,以防因設(shè)備老化或損壞而引發(fā)安全事故。  安全培訓(xùn)  加強(qiáng)操作人員的安全培訓(xùn),使其了解氣相沉積爐的工作原理、操作規(guī)程和安全知識(shí)。通過培訓(xùn),提高操作人員的安全意識(shí)和操作技能,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。  應(yīng)急預(yù)案  制定針對(duì)氣相沉積爐的安全應(yīng)急預(yù)案,明確在突發(fā)情況下的處理措施和逃生路線。同時(shí),定期組織應(yīng)急演練,提高操作人員在緊急情況下的應(yīng)對(duì)能力。  安全檢查  建立安全檢查制度,定期對(duì)氣相沉積爐及其周邊環(huán)境進(jìn)行安全檢查。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的安全隱患,要及時(shí)整改并記錄在案,確保設(shè)備的安全運(yùn)行。  綜上所述,氣相沉積爐的安全操作規(guī)范與風(fēng)險(xiǎn)防范措施是確保設(shè)備安全運(yùn)行的重要保障。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、提高操作人員安全意識(shí)、制定應(yīng)急預(yù)案等措施,可以有效降低氣相沉積爐的安全風(fēng)險(xiǎn),保障科研和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。