真空熔煉爐怎么選 　　實驗類真空熔煉爐常見為1-25KG范圍（以比重7.8g/cm3計），型號分別為ZG-1ZG-3ZG-5ZG-10ZG-15ZG-25；其中ZG-135，可立式形式及桌面式形式兩種結構選擇。 　　一、現代化大型真空熔煉爐的優勢 　　1、新設備自動化控制先進、操作簡單。 　　2、設備穩定性高、產品一致性好。 　　3、熔煉電源技術先進穩定可靠。 　　4、安全性高。 　　二、真空熔煉爐設備改造變大有以下優、缺點： 　　1、原基礎設備改造成本低，滿足部分產品的熔煉需求。 　　2、安全性考慮，改造完成后安全性較低，（小型設備之前都未設計防爆墻，容量增大后有安全隱患） 　　3、小型舊設備加工制造水平普遍比較差，改造后設備機械性能會降低。 　　4、1噸到1.5噸VAR熔爐設備，改造后大增加1噸左右熔煉量。 　　5、熔煉電源總容量偏小，鑄錠的均勻性比較差，能耗相對比較高。 　　6、真空熔煉爐適合鈦合金材料的熔煉，但是鈦合金材料熔煉對熔煉過程及原材料要求比較高。由于設備本身自動化程度相對比較低，因此小型設備改造的可行性低。

　　真空燒結爐燒結過程的優勢 　　真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。真空燒結爐實際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發生任何化學反應。 　　真空燒結爐的主要優點是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進燒結后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　4、是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　5、真空燒結爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發生粘結金屬的揮發損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構，而且對燒結過程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發生。保溫時間長，粘結金屬的揮發損失就多。為此，化物雜質，水分等與材料中的碳發生反應，生成CO隨爐排出。此時真空燒結爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進行，脫碳也越嚴重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結爐的壽命和降低電能的消耗。