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真空熔煉爐熱處理的工藝是有哪些
發(fā)布時間:2019-10-24   瀏覽:6018次

  真空熔煉爐熱處理的工藝是有哪些

  真空熔煉爐是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。

  真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。

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  關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝:

  爐子的熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接,不可間斷。

  加熱是熱處理中重要工序之一,真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。

  要知道,真空熔煉爐的電加熱易于控制,且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。

  此外,加熱溫度是真空燒結(jié)爐熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題。


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真空燒結(jié)爐故障原因及處理辦法

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  真空燒結(jié)爐故障原因及處理辦法  真空燒結(jié)爐是一種廣泛應(yīng)用于材料制備和加工的高溫設(shè)備。然而,由于各種原因,真空燒結(jié)爐可能會出現(xiàn)各種故障,影響其正常運轉(zhuǎn)。真空燒結(jié)爐廠家八佳電氣將詳細介紹真空燒結(jié)爐的常見故障原因及相應(yīng)的處理辦法。  一、真空度異常  1.故障原因:真空度異常通常是由于真空系統(tǒng)密封性能下降或漏氣所導(dǎo)致。這可能是由于密封圈老化、密封面松動或管道破裂等原因引起。  2.處理辦法:檢查真空系統(tǒng)的密封圈是否老化或損壞,及時更換密封圈。檢查密封面是否緊固,如有問題及時調(diào)整或更換密封面。檢查管道是否有破裂或松動現(xiàn)象,如有,立即修復(fù)或更換管道。  二、溫度異常  1.故障原因:溫度異常可能是由于加熱元件故障、測溫傳感器故障或控制系統(tǒng)故障所導(dǎo)致。  2.處理辦法:檢查加熱元件是否正常工作,如有問題及時更換。檢查測溫傳感器是否準確測量溫度,如有誤差及時調(diào)整或更換傳感器。檢查控制系統(tǒng)是否有故障,如有問題及時修復(fù)或更換控制元件。  三、冷卻水異常  1.故障原因:冷卻水異常可能是由于冷卻水系統(tǒng)堵塞、水泵故障或冷卻水溫度過高所導(dǎo)致。  2.處理辦法:檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通,如有堵塞及時清理。檢查水泵是否正常工作,如有問題及時更換或維修水泵。檢查冷卻水溫度是否過高,如有問題及時調(diào)整冷卻水流量或更換冷卻水。  四、爐體振動異常  1.故障原因:爐體振動異常可能是由于爐體支撐部件松動、爐體熱膨脹不均或負載過重所導(dǎo)致。  2.處理辦法:檢查爐體支撐部件是否緊固,如有問題及時緊固或更換部件。檢查爐體熱膨脹是否均勻,如有問題及時調(diào)整加熱元件或改善爐體散熱條件。檢查負載是否過重,如有問題及時減輕負載。  五、電氣故障  1.故障原因:電氣故障可能是由于電源故障、控制系統(tǒng)電路故障或傳感器信號異常所導(dǎo)致。  2.處理辦法:檢查電源是否正常,如有問題及時修復(fù)或更換電源。檢查控制系統(tǒng)電路是否正常,如有問題及時修復(fù)或更換電路板。檢查傳感器信號是否正常,如有問題及時調(diào)整或更換傳感器。  綜上所述,真空燒結(jié)爐的常見故障原因主要包括真空度異常、溫度異常、冷卻水異常、爐體振動異常和電氣故障等。針對不同故障原因,采取相應(yīng)的處理辦法進行修復(fù)和排除故障,確保真空燒結(jié)爐的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)過程的順利進行。