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真空熔煉爐操作安全指南
發布時間:2018-06-08   瀏覽:7755次

  真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金等的熔煉處理,也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空系統及中頻電源控制系統等組成。

  爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構,保持爐殼溫度不超過60℃。真空熔煉爐爐蓋打開方式為手動,爐蓋上設有觀察孔及擋板,為便于熔化過程中添加合金元素,爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線圈,通過手動轉動爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模,錠模可設計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。

  在操作設備時要按照規章制度進行操作,對此,八佳科技列出以下操作注意事項。

  1、開真空熔煉爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好,否則禁止開爐。

  2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

  3、對真空熔煉爐送電和開爐應有專人負責,送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位,要注意感應器和坩堝外部情況。

  4、裝料時,應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入,如有應及時除去,嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿***部后嚴禁大塊料加入,以防結蓋。

  5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝須密實。澆注場地及真空熔煉爐前地坑應無障礙物,無積水,以防鋼水落地爆炸。

  6、真空熔煉爐的鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應配合一致,走路應平穩,不準急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點,嚴禁亂倒。

  另外,真空熔煉爐廠家提醒在電機房內工作的人員應保持機房內的清潔,嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內,室內禁止吸煙。

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真空燒結爐有哪些常見故障及解決方法?真空燒結爐作為一種高科技設備,廣泛應用于材料科學、冶金工程等領域,用于制備高性能材料。然而,在實際使用過程中,真空燒結爐可能會遇到各種故障,影響生產效率和產品質量。真空燒結爐廠家洛陽八佳電氣將詳細介紹真空燒結爐的常見故障及其解決方法,以供參考。一、真空系統故障1.真空度不足現象:真空燒結爐在運行過程中,真空度未能達到設定值,甚至出現波動。原因:-真空泵性能下降或損壞。-真空管道泄漏。-真空閥門關閉不嚴。解決方法:-檢查并更換損壞的真空泵。-對真空管道進行全方面檢查,找出泄漏點并進行修復。-確保所有真空閥門處于良好狀態,必要時更換密封圈。2.真空系統過熱現象:真空系統內部溫度過高,可能導致設備損壞。原因:-真空泵長時間連續工作。-真空管道散熱不良。-環境溫度過高。解決方法:-合理安排真空泵的工作時間,避免長時間連續運轉。-改善真空管道的散熱條件,增加冷卻裝置。-調整工作環境,確保設備運行在適宜的溫度范圍內。二、加熱系統故障1.加熱元件損壞現象:燒結爐加熱元件出現斷裂、變形等現象,導致加熱效果不佳。原因:-加熱元件質量問題。-長期高溫工作導致材料疲勞。-加熱控制系統故障。解決方法:-更換高質量的加熱元件。-定期檢查加熱元件,及時發現并處理潛在問題。-檢查并修復加熱控制系統,確保其正常工作。2.溫度控制不穩定現象:燒結爐內部溫度波動較大,無法穩定控制在設定值范圍內。原因:-溫度傳感器故障。-控制系統軟件問題。-加熱元件功率不穩定。解決方法:-更換損壞的溫度傳感器。-更新或優化控制系統軟件,提高溫度控制精度。-檢查并調整加熱元件的功率輸出,確保穩定供電。三、機械系統故障1.爐門密封不良現象:爐門關閉后,仍有空氣進入爐內,影響真空度。原因:-爐門密封圈老化或損壞。-爐門結構變形。-關閉力度不夠。解決方法:-更換新的密封圈。-調整爐門結構,確保其平整度。-增加關閉力度,必要時改進鎖緊裝置。2.運輸機構卡滯現象:燒結爐內部物料運輸機構出現卡滯現象,影響正常生產。原因:-運輸機構潤滑不足。-零部件磨損嚴重。-設計不合理導致卡滯。解決方法:-定期對運輸機構進行潤滑保養。-更換磨損嚴重的零部件。-優化設計,消除卡滯隱患。四、電氣系統故障1.電源波動現象:燒結爐電源電壓不穩定,導致設備運行異常。原因:-電網電壓波動。-內部電路設計缺陷。解決方法:-安裝穩壓器,穩定輸入電壓。-改進內部電路設計,增強抗干擾能力。2.控制系統故障現象:燒結爐控制系統失靈,無法正常操作。原因:-硬件損壞。-軟件故障或病毒感染。解決方法:-更換損壞的硬件設備。-修復或重新安裝控制系統軟件,并進行殺毒處理。真空燒結爐作為一種精密復雜的設備,在使用過程中難免會出現各種故障。