真空熔煉爐的自身特質有哪些 　　近年來真空熔煉爐的應用越來越廣泛，而其原因是真空爐自身的優勢特點。爐子可以完全消除工件表面在加熱過程當中產生的一些雜質，所以可以讓產品獲得無變質層的清潔表面，表面光亮清潔，所以在現代工業行業當中的使用非常的廣泛。 　　幾乎在各個行業的生產熱處理過程當中，都是需要使用真空熔煉爐來進行加工和處理，可以達到更好的效果。 　　真空熔煉爐的使用相當的安全，而且對于環境沒有任何的污染，在使用的過程當中不會排放任何的廢氣廢水，所以對于大氣環境是有很好的保護作用，也符合我國現代社會產業化的綠色環保要求，既能夠在快速的速度內進行加工生產，提高了工作效率之后，還可以保證對于環境的污染處理，不需要進行三廢處理，解決大氣污染的壓力。 　　真空熔煉爐的機電一體化程度相當高，對于溫度的控制相當精確，所以在精度提高的基礎上，工件的移動以及氣壓的調節都可以事先進行編程設定，當程序編寫好之后，就可以進入到實施的工作當中，按照步驟進行編程實施，所有的工作系統都可以按照要求來進行工作，***大程度地避免人工方面的資源浪費。 　　真空熔煉爐工作效率高，可以***大程度的節省工作資源，可以避免能源的過度消耗和浪費，電熱能量的高度集中，可以讓加熱的效率更高，節能的效果可以說是相當顯著，所以在節能環保方面***是達到了***高的標準要求。

　　真空燒結爐冶煉用原材料怎樣進行分類 　　真空燒結爐涉及到的金屬和非金屬原材料大致分為以下六大類。 　　(1)純金屬 　　純金屬主要用于冶煉鎳基、鈷基和不含鐵元素的合金。如鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金以及鎳基精密合金等。 　　常用純金屬有鎳、鈷、鉻、錳、鎢、鉬、鋁、鈦、鈮、硅、鈣、鑭、鈰等。 　　(2)鐵合金 　　真空燒結爐廠家表示，為節省能源，降低成本，合理利用資源將金屬礦石直接冶煉成與鐵形成的合金形式，即鐵合金供煉鋼使用。另外，使用鐵合金還具有密度大、熔點低、易熔化、元素回收率高等優點。 　　常用的鐵合金有硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、鎢鐵、釩鐵、鈮鐵、鈦鐵、硼鐵、皓鐵等。 　　(3)中間合金 　　某些元素為降低其蒸氣壓，增加密度而配制成二元或多元合金使用，可以增加其回收率。 　　真空燒結爐廠家表示，常用的中間合金有鎳鎂合金、鋁鋯合金、鋁釔合金、硼鋁合金、硼鎳合金、硅鈣合金、鑭鈰合金等。 　　(4)鋼鐵材料 　　補充冶煉鋼與合金中需要的鐵元素的材料稱為鋼鐵材料。 　　常用的鋼鐵材料有工業純鐵、煉鋼生鐵、鑄造生鐵、碳素鋼材料等。 　　(5)合金返回料 　　生產特殊鋼與合金時產生的可回收利用的材料，如煉鋼注余、中注管、湯通，鋼錠切頭切尾、熱軋切頭、廢的加工半成品等，均稱為返回料。利用返回科可以達到充分回收合金元素和降低成本的目的。 　　(6)造渣材料和耐火材料 　　造渣材料包括石灰、螢石、硅石、玻璃片等。 　　真空甩帶爐廠家表示，耐火材料包括鋼包砌筑用耐火材料和澆注系統用耐火材料。