實驗真空速凝爐冶煉時對坩堝的要求 　　實驗真空速凝爐用于使固體材料過熱直至它們液化。通常熱處理設(shè)備用于通過小心地升高其溫度來改變材料的表面或內(nèi)部特征。在金屬的情況下，這通常以硬度和強度為代價增加延展性。這需要能夠產(chǎn)生并保持低于材料熔點溫度的工業(yè)爐。 　　小型真空速凝爐的熔煉工作對坩鍋有哪些要求呢？ 　　1.有高的熱穩(wěn)定性，避免急冷急熱產(chǎn)生裂紋； 　　2.有高的化學穩(wěn)定性，防止耐火材料對坩鍋污染； 　　3.有足夠高的耐火度和高溫結(jié)構(gòu)強度，用來承受高溫和爐料沖擊； 　　4.坩鍋應(yīng)有高的致密度和光滑的工作表面，以減少坩鍋與金屬液接觸的表面積，降低金屬殘渣在坩鍋表面附著程度； 　　5.具有高絕緣性； 　　6.燒結(jié)過程中體積收縮??； 　　7.有較低的揮發(fā)性和良好的抗水化性； 　　8.坩鍋材料有較小的放氣量； 　　9.坩鍋材料資源豐富，價格低廉。 　　如何提真空速凝爐的高坩鍋的高溫性能呢？ 　　1.降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/SiO2的比值，以減少液相量和提高產(chǎn)生液相的溫度。 　　2.提高晶體晶粒的穩(wěn)定性。 　　3.使燒結(jié)層達到良好的再結(jié)晶狀況，以減小氣孔率，減小晶界寬度，并形成鑲嵌結(jié)構(gòu)，構(gòu)成固相與固相的直接結(jié)合，從而降低液相的有害作用。 　　如何選擇合適的坩鍋幾何尺寸？ 　　1.坩鍋壁厚一般為坩鍋（成型）直徑的1/8-1/10； 　　2.鋼液占坩鍋容積的75％； 　　3.角度為45°左右； 　　4.爐底厚度一般為爐壁的1.5倍。 　　以上就是真空速凝爐廠家今天為大家分享的內(nèi)容，如果需要，歡迎咨詢。

　　真空甩帶爐使用步驟 　　真空甩帶爐是粉末冶金領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的高溫熱處理設(shè)備，工件在爐膛中經(jīng)過高溫燒結(jié)后，需要通過冷卻裝置使工件冷卻下來，一般爐子的冷卻裝置是用水作冷卻介質(zhì)的夾層冷卻水套。當工件從爐膛中進入冷卻水箱時，釋放出大量的熱量，輻射或傳遞到冷卻水中。 　　真空甩帶爐的正確使用步驟： 　　1、檢查真空甩帶爐電路和水路能否正常，如正常通電，通水。 　　2、翻開機械泵，過30秒后遲緩翻開預(yù)抽閥，1分鐘后翻開前級閥。 　　3、在真空度到達10Pa以下時翻開擴散泵，給真空甩帶爐擴散泵加熱。 　　4、擴散泵加熱到60分鐘后，關(guān)閉預(yù)抽閥，翻開高真空閥，真空度會逐步到達高真空。 　　5、加熱啟動，在200度以下請你選用手動加熱，在控制面板手動操作菜單中，留意***次運用時，把撥鈕上下動搖一次，然后撥到手動位置，啟動加熱，輸入50左右，肯定。電流普通控制在300A以下，自動加熱：在溫度控制界面設(shè)定溫控表自動開端加熱或開啟手動位用手動開端加熱。 　　以上設(shè)置闡明：從200度用時120分鐘到600度，600度時保溫30分鐘，從600度用時130分鐘到1000度，在1000度時保溫5個小時，從1000度降到600度用時60分鐘，60分鐘后程序自動中止。設(shè)定好加熱工藝后，首先中止手動加熱，然后把撥鈕撥到自動位置，啟動自動加熱程序，假如需求記載數(shù)據(jù)請在數(shù)據(jù)保管界面選擇。 　　6、在保溫狀態(tài)下，一定要堅持循環(huán)水的正常循環(huán)。 　　7、保溫時間到后，關(guān)閉加熱開關(guān)，假如不需求高真空能夠關(guān)閉擴散泵，翻開預(yù)抽閥，關(guān)閉高真空閥，開端降溫。此時，真空甩帶爐的機械泵不要關(guān)閉。 　　8、在溫度降到200度時關(guān)掉機械泵，關(guān)閉一切閥門。 　　9、在常溫下釋放壓力，沖入空氣，將原料取出。 　　10、如燒結(jié)爐不繼續(xù)工作，應(yīng)翻開機械泵和預(yù)抽閥再抽5分鐘真空，關(guān)閉機械泵和預(yù)抽閥。堅持工作室里有真空度，避免水汽侵入。 　　11、壓力操作：首先在手動操作界面，報壓力形式撥到自動位置，能夠直接用儀表操作，設(shè)定好程序后按run鍵3秒啟動，按stop鍵3秒中止。 　　如果你還不會使用真空熔煉爐歡迎撥打我公司的咨詢熱線，也歡迎大家選購我公司生產(chǎn)的燒結(jié)爐。